Методы и техника обработки ювелирных камней - 05

Распиливанием или раскалыванием ювелирные камни разделяют на части, пригодные для последующей обработки. Раскалывание в настоящее время применяют реже распиливания, в основном если обрабатывают алмазы искаженной формы или алмазы с дефектами, устраняемыми при раскалывании. Алмаз закрепляют специальным цементом на оправке, на ребре кристалла осколком алмаза наносят риску (черту), а затем с помощью специального ножа, вставляемого в риску, откалывают часть алмаза.

Распиливают алмазы по определенным плоскостям, не соответствующим направлениям раскалывания. Эти плоскости располагаются параллельно граням куба или додекаэдра, вписанных в октаэдр. Распиливают алмазы на специальном станке (рис. 20) тонкими дисками из оловянисто-фосфористой бронзы, шаржированным и алмазным микропорошком. Толщина диска 0,04-0,08 мм, диаметр около 80 мм. Подрезной диск закрепляют во фланцах шпинделя, он может выступать за фланцы не более чем на 1,5—2мм. На него наносят специальным приспособлением алмазную пасту (смесь алмазного порошка и типографской олифы). Нагрузка на алмаз при операции подрезки не должна превышать 100—120 г. Кристалл подрезают на глубину 1-1,5 мм. Число оборотов диска - около 8—10 тыс. об/мин. Скорость вращения шпинделя в современных станках повышена до 14 тыс. об/мин.

Цветные ювелирные камни распиливают на специальных станках при помощи тонких алмазных дисков, делающих до 8 тыс. об/мин. В место распила для охлаждения обязательно подают воду. Камень закрепляют в зажиме и вручную подают навстречу движению вращающегося диска (см. рис. 20).

Рис. 20. Распиливание алмаза

Обычно для распиливания цветных камней используют алмазные диски типа АОК диаметром 100мм (обозначение диска АОК 100*0?3*5*20) с зернистостью алмазов 160/125 мкм и массой алмазов в диске около 0,5 кар.

Операцией обдирки придают обрабатываемому камню предварительную форму. Обдирку производят вручную алмазным резцом, закрепленным в державке. Алмазу придают круглую или другую форму, острые ребра и грани сглаживают. Обычно размер камня, которым производят обдирку, соответствует размеру обдираемого камня. Камни обдирают на специальных станках при помощи круга, армированного алмазами. Число оборотов вращающегося камня 100—700 об/мин, а алмазного диска около 3 тыс. об/мин. Обычно для этой операции используют алмазные диски диаметром 250мм с зернистостью алмазов 125/100 мкм и массой алмазов около 300 кар. Обрабатываемый камень приклеивают специальной мастикой к торцу оправки, которую вставляют в соответствующее устройство на станке. Обрабатывают камень в струе воды. Для получения заготовок сложной формы (овальной, "маркиз", "груша" или др.) камень обрабатывают специальным копиром.

Операция шлифования ювелирных камней — самая ответственная и наиболее трудоемкая. Шлифуют камни на специальных станках, вращающих ограночный диск. При шлифовании алмазов применяют чугунные диски, шаржированные алмазным микропорошком зернистостью 5—7 мкм. Скорость вращения дисков — до 4 тыс. об/мин. Алмаз закрепляют в приспособление "Кристалл", которое дает возможность поворачивать камень на требуемый угол. Вначале шлифуют верхнюю площадку, затем камень переставляют и гранят нижнюю часть бриллианта; при этом сначала шлифуют четыре основные грани под углом 40—42° к плоскости рундиста, а потом четыре угловые грани и клинья на гранях низа. После этого камень переставляют и шлифуют верхнюю часть бриллианта. При массовом изготовлении бриллиантов используют пооперационный метод огранки, т.е. каждый рабочий специализируется на огранке определенных граней.

Огранку, шлифовку и полировку цветных камней производят на станках типа 0126-А, обеспечивающих скорость вращения до 2500 об/мин. Обрабатывают камни на алмазном круге типа АІ-ПВ диаметром 140 мм. Камень прикрепляют мастикой к державке, которую закрепляют в квадранте с угловым конусом и шайбой с делениями. Шлифуют площадку, затем грани низа камня и верхнюю часть. Для огранки используют алмазные круги с зернистостью алмазов 60/40 мкм, которые постоянно омывают водой, а для полирования — круги, армированные алмазами зернистостью 7/5 мкм и охлаждаемые веретенным маслом. Некоторые цветные камни полируют на оловянных или свинцовых дисках, применяя окись хрома, трепел или другие "мягкие" абразивы.

Камни непрозрачные или со значительным дефектом гранят в форме кабошонов. Как правило, это делают вручную, постепенно изменяя угол наклона державки. Высота правильного кабошона должна быть равной радиусу камня. Если высота больше, то кабошон относится к типу высоких, а если меньше — к плоским. Для усиления прозрачности полупрозрачных камней (а следовательно, чтобы лучше был виден цвет камня) иногда делают вогнутую площадку. Встречаются выпуклые кабошоны, а также смешанная огранка. В последние годы кабошоны и граненые камни обрабатывают на автоматических станках.

You have no rights to post comments


2011. Наше золото
Joomla 1.7 templates free by Joomla Template Maker